Gabinete eléctrico

Los gabinetes eléctricos están diseñados específicamente para albergar componentes eléctricos de alto y bajo voltaje (como interruptores de circuitos, inversores y módulos de distribución de energía) en entornos industriales, comerciales o exteriores. La personalización debe considerar la capacidad de carga, los altos niveles de protección y la compatibilidad del diseño del componente.

Aclarar los requisitos de personalización (requisitos coincidentes con la aplicación).

Asegúrese de que el gabinete eléctrico del gabinete cumpla con los requisitos del sistema eléctrico y las condiciones del sitio:

Parámetros de componentes eléctricos: confirme el tamaño, el peso y el método de montaje de los componentes internos (por ejemplo, los inversores industriales usan rieles estándar de 19 pulgadas, los interruptores de circuitos de servicio pesado usan montaje fijo). Calcule el espacio interno mínimo.

Protección específica del escenario: defina la clasificación IP (por ejemplo, IP54 para talleres industriales, IP65 para la distribución de energía al aire libre) y la resistencia ambiental (por ejemplo, -30 ° C a 70 ° C para áreas industriales frías, resistencia a la corrosión para plantas de energía costera).

Agradentes funcionales y de seguridad: especifique las puertas dobles (para gabinetes grandes), ventanas de inspección (vidrio templado para resistencia al calor), intercambiadores de calor incorporados (para componentes de alta potencia), terminales de conexión a tierra (que cumplen con IEC 60439) o cerraduras antirrobo (acero inacedente para resistencia a Pry).

Selección de material (enfoque en la fuerza y ​​la protección)

Seleccione materiales basados ​​en la carga, el entorno y la seguridad:

Material principal:

Acero enrollado en frío: rentable y de alta resistencia (adecuado para gabinetes industriales interiores). Recubierto en polvo (RAL 7035 gris, estándar) para resistencia al óxido; Grosor 1.5-2.5 mm (cuerpo del gabinete), 2.0-3.0 mm (puerta) para el rendimiento de carga.

Acero inoxidable (304/316): Excelente resistencia a la corrosión (316 es adecuada para ambientes costeros/marinos). Ideal para gabinetes de plantas al aire libre o químicas; Espesor 1.2-2.0 mm (más ligero que el acero, pero más duradero).

Aleación de aluminio: liviano (adecuado para gabinetes eléctricos móviles) y excelente disipación de calor. Superficie anodizada para resistencia a la corrosión; Adecuado para entornos de baja carga y alta calor (como gabinetes de inversores).

Fabricación y procesamiento (precisión y durabilidad)

Use procesos acorde con la complejidad del material y el diseño:

Procesamiento de chapa (principalmente acero/acero inoxidable):

Punching CNC: agujeros de máquina de precisión (para glándulas, botones) y ranuras de montaje; Se mantienen tolerancias de ± 0.1 mm para acomodar componentes estándar.

Doblación: el cuerpo de la carcasa del gabinete eléctrico (paneles superior/inferior/lateral) se forma en ángulos precisos (90 ° ± 0.5 °) para garantizar un ensamblaje sin costura.

Soldadura y pulido: soldea las costillas al marco; Pule las soldaduras a un acabado suave para evitar daños en el cable. El decapado posterior a la solilla (para acero inoxidable) elimina la capa de óxido.

Tratamiento de la superficie: gabinete de acero: desengrasado → fosfator → recubrimiento en polvo (espesor de recubrimiento 60-80 μm); Acero inoxidable: pasivación (resistencia a la corrosión mejorada); Aleación de aluminio: anodización (espesor de recubrimiento de 10-15 μm).

Ensamblaje y pruebas rigurosas (garantizar la seguridad y la confiabilidad)

Asamblea: instale rieles de montaje, terminales de conexión a tierra, conductos de cables y sellos. Asegúrese de que los rieles estén nivelados (tolerancia ± 1 mm/m); Apriete los pernos con una llave de torque para evitar aflojamiento debido a la vibración.