Los gabinetes eléctricos de grado industrial se utilizan para instalar y proteger varios componentes. Shouke® es un fabricante profesional de productos de gabinete eléctrico. Tenemos altos requisitos para la calidad del producto, por lo que tenemos un flujo de proceso estricto en el proceso de producción.
Las placas de acero en frío de alta calidad, las placas de acero galvanizadas, las placas de acero inoxidable y otros materiales se usan con frecuencia para hacer cáscaras de gabinete eléctrico de grado industrial. Las placas de acero enrolladas en frío son los materiales más utilizados, con buena resistencia a la corrosión y resistencia, adecuadas para la mayoría de los entornos interiores; Las placas de acero galvanizadas pueden formar una estructura sellada después de formar, soldar, pulir y otros procesos, con buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, y pueden cumplir con los requisitos de uso en entornos al aire libre; Las placas de acero inoxidable tienen una mejor resistencia a la corrosión y una estética, y son adecuadas para ambientes interiores con mayores requisitos o algunos entornos al aire libre.
1. Corte de láser
De acuerdo con los dibujos de diseño y las dimensiones del gabinete eléctrico de grado industrial, coloque el perfil seleccionado en el banco de trabajo de la máquina de corte con láser y ajuste los parámetros de la máquina de acuerdo con el grosor de la placa que elegimos para cortar. Después de completar, verifique el error y recorte para garantizar la precisión y calidad del corte.
2.Cnc Punching
Al programar la ruta y los parámetros de estampado de die, golpee de manera rápida y precisa los agujeros y ranuras de varias formas en el perfil.
Primero, elija moldes de diferentes especificaciones de acuerdo con diferentes placas. Controle con precisión el ángulo de flexión y el tamaño de acuerdo con los requisitos de diseño. Para conchas complejas, se puede completar varias veces para garantizar que cumpla con los requisitos de los dibujos de diseño.
Primero, limpie la placa y luego elija el método de soldadura apropiado de acuerdo con diferentes placas. Al soldar, controle estrictamente el voltaje de corriente y la velocidad de soldadura para garantizar que la soldadura esté uniforme y llena. Después de la soldadura, pule la soldadura para garantizar la belleza y suavidad general del producto. Tratamiento superficial
1.Celadre
Según los diferentes grados de óxido, use solución de ácido clorhídrico o ácido sulfúrico para eliminar el óxido y la oxidación en la superficie. Después de la extracción, enjuague la carcasa con agua limpia para eliminar la solución residual.
2.praying
Use una pistola de pulverización para rociar uniformemente el recubrimiento de polvo cargado en la superficie de la cubierta del gabinete eléctrico de grado industrial. Después de rociar uniformemente, la cáscara se cura a alta temperatura. Después del curado, el recubrimiento en polvo rociado se derrite por completo, se nivela y se cura para formar un recubrimiento de superficie duro, resistente al desgaste y resistente a la corrosión.
Una vez completada la producción, se lleva a cabo una inspección de calidad estricta para garantizar que el producto cumpla completamente con los requisitos del cliente.
Seleccione los materiales de embalaje apropiados de acuerdo con los requisitos de tamaño, peso y transporte de la carcasa del gabinete eléctrico para garantizar que el producto no se dañe durante el transporte.
