Con frecuencia se utilizan placas de acero laminadas en frío de alta calidad, placas de acero galvanizado, placas de acero inoxidable y otros materiales para fabricar carcasas de gabinetes eléctricos de grado industrial. Las placas de acero laminadas en frío son los materiales más utilizados, con buena resistencia a la corrosión y resistencia, adecuados para la mayoría de los ambientes interiores; las placas de acero galvanizado pueden formar una estructura sellada después de formar, soldar, pulir y otros procesos, con buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, y pueden cumplir con los requisitos de uso en ambientes al aire libre; Las placas de acero inoxidable tienen mejor resistencia a la corrosión y estética, y son adecuadas para ambientes interiores con mayores requisitos o algunos ambientes exteriores.
1.Corte por láser
Según los planos de diseño y dimensiones del armario eléctrico, colocar el perfil seleccionado sobre el banco de trabajo de la máquina de corte por láser, y ajustar los parámetros de la máquina según el espesor de la placa que elijamos para cortar. Una vez finalizado, verifique el error y corte para garantizar la precisión y calidad del corte.
2. Punzonado CNC
Al programar la ruta y los parámetros de estampado del troquel, perfore agujeros y ranuras de varias formas en el perfil de manera rápida y precisa.
Primero, elija moldes de diferentes especificaciones según diferentes placas. Controle con precisión el ángulo de flexión y el tamaño de acuerdo con los requisitos de diseño. Para carcasas complejas, se puede completar varias veces para garantizar que cumpla con los requisitos de los dibujos de diseño.
Primero, limpie la placa y luego elija el método de soldadura apropiado según las diferentes placas. Al soldar, controle estrictamente el voltaje actual y la velocidad de soldadura para garantizar que la soldadura sea uniforme y completa. Después de soldar, pula la soldadura para garantizar la belleza y suavidad general del producto.5. Tratamiento superficial
1. Decapado
Según los diferentes grados de óxido, utilice ácido clorhídrico o solución de ácido sulfúrico para eliminar el óxido y la oxidación de la superficie. Después de retirarla, enjuague la cáscara con agua limpia para eliminar la solución residual.
2. Pulverización
Utilice una pistola rociadora para rociar uniformemente el recubrimiento en polvo cargado sobre la superficie del caparazón. Después de rociar uniformemente, la cáscara se cura a alta temperatura. Después del curado, el recubrimiento en polvo rociado se funde, nivela y cura completamente para formar un recubrimiento de superficie duro, resistente al desgaste y a la corrosión.
Una vez finalizada la producción, se lleva a cabo una estricta inspección de calidad para garantizar que el producto cumpla plenamente con los requisitos del cliente.
Seleccione los materiales de embalaje adecuados de acuerdo con el tamaño, el peso y los requisitos de transporte de la carcasa del gabinete eléctrico para garantizar que el producto no se dañe durante el transporte.
