Cinco preguntas básicas para hacer sobre los paneles de control

Con el ritmo rápido de la tecnología actual,paneles de controlA menudo no obtienen el pensamiento o la consideración que se merecen. Hay muchas razones para esto. Algunos gerentes de proyecto los consideran simples productos, y otros los consideran lo que proporcionará el fabricante de equipos original (OEM) o el contratista eléctrico. Incluso cuando un proyecto se realiza internamente, la lista de entrada/salida (E/S) todavía está en flujo hasta el último minuto. Muchas veces se eligen equipos tan tarde en el proceso que los paneles de control pueden ser difíciles de integrar en el sistema, dejando al constructor del panel para descubrir el desorden. Además, a medida que el proyecto progresa, las situaciones y los requisitos cambian, haciendo que los paneles de control cambien también. Las siguientes son cinco preguntas frecuentes sobre paneles de control que proporcionan una idea de por qué los gerentes de proyecto de integración del sistema deben dar a los paneles de control una revisión exhaustiva:

Pregunta 1: El edificio del panel se considera una parte básica de cualquier proyecto de integración, pero también es crucial para su éxito. ¿Cuáles son algunas de las cosas clave que los usuarios deberían considerar?

Respuesta: La programación es importante y también lo es la complejidad y complejidad del proyecto. ¿Está utilizando nueva tecnología? ¿Este proyecto tiene requisitos específicos de peligro o seguridad? ¿Hay consideraciones ambientales?

La especificación del panel es muy detallada, y a menudo es difícil delinear los detalles hasta que el equipo se compre y finalice. El abastecimiento global de equipos no ha ayudado, ya que los estándares de panel en todo el mundo varían y pueden confundir significativamente el problema.

Con esas cosas en mente, le dé prioridad a su panel de control en el proceso de planificación. Si solo está buscando precio, obtiene lo que paga. Los paneles personalizados no son paneles OEM construidos 10 a la vez a la misma especificación. Los proveedores no pueden llamar su atención a los problemas de diseño o las diferencias de especificación. Por otro lado, un integrador con una tienda de paneles generalmente tiene servicios de ingeniería que pueden ahorrar mucho tiempo y confusión y agregar claridad necesaria a un proyecto.

Recuerda que mientras elPanel de control Por lo general, no es muy de alta tecnología, permanecen en el lugar de trabajo durante 10 a 15 años, por lo que los paneles de calidad son importantes para la producción de tiempo de actividad y para mantener el ciclo de vida del proyecto.

Pregunta 2: ¿Cuáles son algunas de las malas experiencias que son importantes para la construcción de paneles competentes?

R: Aquí hay algunos tipos de problemas que pueden ocurrir en estos casos:

La gestión térmica en los paneles a menudo se pasa por alto y/o no diseñan. Los paneles se calientan demasiado, y la falla de componentes prematuros ocurre o el proceso se apaga con frecuencia.

Los componentes no están etiquetados o están mal etiquetados

Una obvia falta de control de calidad

Cables sueltos

Cables de comunicación no separados correctamente de los conductores de alto voltaje

No hay suficiente espacio para el cableado de campo entrante

La falta de pruebas de calidad es un factor enorme. Los dibujos pueden no coincidir con lo que se entrega. Esto puede llevar a volver a cablear y reinstalar equipos en el campo debido al mal diseño del panel.

Los cables que no fueron terminados adecuadamente, incluidos los pocaitos deficientes, el aislamiento pellizcados en terminales y el aislamiento mordido.

Pregunta 3: ¿Hay estándares de la industria para los constructores de paneles? ¿Cuáles son los riesgos, regulatorios y operativos, al no seguir dichos estándares?

R: Hay estándares como UL, NEC, NFPA, etc. La interpretación de estos estándares es lo que crea riesgo y no la falta de estándares. Hay áreas dentro de los estándares que se pueden interpretar de varias maneras. Muchas veces, estas interpretaciones se realizan por razones de costos versus integridad del diseño y la seguridad.

El riesgo de no seguir los estándares varía desde un rechazo de un panel en el lugar de trabajo hasta la muerte de alguien en el sitio. En consecuencia, hay columpios de precios bastante significativos de una tienda de paneles en una tienda de paneles, dependiendo de cómo esa tienda interpreta los estándares y aplica eso a la construcción del panel.

Pregunta 4: La fabricación es una industria sensible a los costos. ¿Cuál es el problema del costo versus el valor en la construcción de paneles?

R: Lo primero que debe considerar es el motivo. ¿Estás tratando de obtener el panel de control por el precio más barato?

Es mejor considerar el costo general de propiedad. Estos incluyen beneficios como el tiempo de actividad de la producción, un panel que funciona correctamente "fuera de la caja", fácil resolución de problemas cuando los componentes fallan, la entrega a tiempo y la obtención de las impresiones correctas con el panel.

La satisfacción momentánea de pagar el precio más bajo para el panel se desvanece rápidamente durante la primera señal de problemas.

Parte del valor en la construcción de paneles de calidad es la capacidad de una tienda de paneles para consultar sobre el diseño, que es un atributo extremadamente valioso. Tienen una comprensión de los estándares que finalmente permiten que el panel pase inspecciones eléctricas y mantenga el proceso seguro, que también gestiona los costos. Cualquiera puede construir un panel a partir de un conjunto de impresiones, pero no todos pueden o corregirán los errores de diseño e interpretarán los estándares.

La prueba es otro gran problema. Los clientes deben querer un panel que haya sido probado a fondo. Sin embargo, hay un costo involucrado en las pruebas completas. Ese costo de las pruebas se vuelve insignificante en el momento en que el panel tiene un problema en el lugar de trabajo. Es sorprendente lo pocas pruebas realizadas por algunas tiendas de paneles. Por lo general, se realiza una prueba de "humo" para asegurarse de que no haya chispas, pero rara vez las tiendas de paneles de bajo costo realizan pruebas exhaustivas que prueban la funcionalidad y el cableado de todos los componentes.

Pregunta 5: ¿Cuáles son las mejores formas de administrar los costos en tales proyectos? ¿Cómo puede un integrador ayudar a ahorrar dinero sin afectar el valor?

R: Los integradores a menudo conocen las mejores y más rentables formas de diseñar un proyecto debido a sus años de experiencia en hacer proyectos exitosos y similares. Comprender y cumplir con las expectativas del cliente puede ayudar a los fabricantes a administrar sus consideraciones de costo versus valor. Un integrador también puede ayudar siendo el coordinador de las compilaciones de paneles. Muchos proyectos incluirán paneles construidos a partir de OEM, instaladores eléctricos y tiendas de paneles UL. A menudo, todos estos paneles deben trabajar juntos, y generalmente es durante el pago que surgen los problemas de la falta de coordinación con las construcciones de paneles. Esto puede agregar retrasos significativos al inicio.

La conclusión es todopaneles de control no se crean igual. Y todas las tiendas de paneles de control no se crean iguales. Los ingenieros de proyectos pasan tiempo determinando el equipo adecuado para cada proyecto. Nuestra recomendación para mejorar la expectativa de un proyecto de calidad es involucrar a los integradores calificados al principio del proceso. Llévelos a la consulta del proyecto para ayudar a determinar lo que realmente se necesita y use las mejores prácticas para construir los paneles de control deseados. Si no tienen una tienda de paneles con la que estén asociadas, podrán auditorear tiendas de paneles para observar las mejores prácticas y hacer recomendaciones.